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| 5-100ml型口服液洗、烘、灌、轧全自动生产联动线 |
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5-100ml型口服液洗、烘、灌、轧全自动生产联动线
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| 新型的洗、烘、灌、轧联动线，完全按照GMP标准，专为口服液生产设计的高质量、高产量的联动线。联动线由KCSB型超生波洗瓶机、GSM型网带式隧道灭菌烘箱和YGRZ型口服液灌轧机组成。可完成超声波粗洗、水、汽交替高压喷洗，干燥灭菌和灌装轧盖工序。本联动线配备国内外先进仪器仪表，具有生产能力高，工艺质量高，性能稳定可靠，外表美观的特点。本机可适合不同规格的口服液的生产，组成此联动线的机器可单独使用。 |
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口服液瓶的清洗过程：将瓶子推入送瓶盘，瓶子受蜗卷片的作用进入超声波不锈钢翻瓶轨道，在超声波水箱中进行超声波清洗，清洗结束后进入水气强力倒冲工位，进行二种水气的洗涤，最后再由翻瓶轨道将瓶子翻转后送出轨道，进入GSM型网带式隧道灭菌烘箱进入段。
上述的清洗程序均由PLC按清洗工艺要求编制的程序控制，工艺参数（清洗次数和时间）可选择，动作由能源为净化压缩空气的气缸执行。
烘箱段的密集瓶子由网带输送依次通过加温段的冷却段，在高温区经过250度以上超过4分钟时间的干燥灭菌过程后，瓶子以冷却段冷却后被送出箱外。为防止污染在烘箱进入段和冷却段采用百级净化层流，烘箱具有自动控温、自动记录。网带速度无级调速，变频调速风量及故障显示等功能，符合GMP要求。
由隧道烘箱送出的瓶子，通过中间输送网带，分别送入YGRZ口服液灌轧机进瓶网带。经螺杆与转盘交替逐个送入灌装落盖。轧盖工位，进行灌装和落盖、轧盖操作。盖由振荡理盖、送盖装置送入落盖工位，灌装和轧盖后的瓶子由转盘处拔出瓶子进入出瓶斗内。
灌装机采用蠕动泵灌装，微电脑装量调节，无瓶止灌、不送盖及无级调速功能。 |
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| ■ 适用规格：5-100ml |
| ■ 生产能力：600-7200瓶/小时（按10ml计）
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| ■ 装量误差：≤±2% |
| ■ 轧盖封口合格率：≥98% |
| ■ 总功率：36kw |
| ■ 总重量：约4200kg |
| ■ 外形尺寸：8100×2150×2050mm3(长×宽×高) |
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